隨著鹵制品加工行業(yè)的快速發(fā)展，以及科學技術進步，大多數鹵制品已實現流水線生產。鹵制品生產工藝一般包括原料處理、鹵水調制、鹵煮、調味、腌制、燜煮、冷卻、包裝、殺菌、檢測等等。換一句話說，鹵制品加工主要有兩大工藝，一是調味，二是鹵煮。

來到鹵制品加工廠，進入車間之前需要穿上防塵服，戴上防塵口罩和帽子，再走進風淋室，其吹出的潔凈空氣可以將身上的灰塵、脫落的頭發(fā)等雜物吹掉，以免進出潔凈車間帶來污染，保證鹵制品生產安全。

經過“全副武裝”之后，便在工作人員的帶領下來到生產車間。車間里寬敞明亮、干凈整潔的環(huán)境和高效有序的智能化鹵制品生產線，讓我們忍不住嘖嘖稱奇。

這是新一代智能化鹵制品生產線，同傳統生產線相比，生產效率得到大幅度提升，減輕工人的勞動強度，并保證鹵制品生產安全。

那么新一代智能化鹵制品生產線對原料進行調味、腌制，能夠保證鹵制品調味均勻，口味標準統一嗎？此時，來到了調味、腌制工序。

“由于這臺真空滾揉機采用先進的智能操作系統，能夠精準把控滾揉參數，如速度、時間，溫度，不僅可以使調料、原料等進行充分的混合、入味，同時還能夠防止原料升溫影響滾揉質量”。

調味之后，又進入關鍵的鹵煮工序。鹵煮對形成產品的色、香、味、形起著至關重要的作用，尤其是鹵煮時間、溫度的控制。隨后，鹵制好的產品進入冷卻、包裝、殺菌、檢測等工序

此次，近距離感受到公司嚴格控制鹵制品生產安全，再次體會到公司保障食品安全的堅定態(tài)度。當然，通過對生產線升級改造，采用先進智能鹵煮生產線，從根本上更好地保證鹵制品安全。